课程概述

• 该课程系统地讲解新版FMEA的内容、要求、 信息流、实施步骤和方法；包括DFMEA, DVP&R, 应用界限图、接触矩阵图、P图、功能结构树、DRBFM(基于失效模式的设计评估)、过程流程图、PFMEA、控制计划等工具，帮助学员了解通过实施FMEA的过程，掌握产品特性内部、产品特性与过程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R、流程图和PFMEA、PFMEA和控制计划以及系统、子系统、部件、零件之间的相互关联，解决产品设计和过程设计可能出现的问题，在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防。
• 大量的设问与解答环节，消除学员对PFMEA 的各种误解和误读；使用学员能听懂的语言 而不是"深奥"的专业术语。以学员掌握FMEA 的基本方法、掌握将FMEA与DVP&R、控制计划、组织设计经验、组织的质量经验联系起来的方法，以便准确地实施对SFMEA、 DFMEA、PFMEA进行有效评价的能力。

课程收益

• 正确评估FMEA的能力;
• 理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、 信息流、步骤和方法；
• 通过界限图，正确界定FMEA的范围； 
• 应用接触矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用； 
• 建立P图，分析产品的错误状态，揭露导 致产品不可靠的原因; 
• 通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；
• 具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；
• 理解FMEA与其他任务和工具之间的关系；
• 掌握FMEA和其它文件之间的相互关联；

课程对象
本课程主要针对SQE、质量工程师、内审员、二方审核员及相关的管理人员， 也可以用于对设计和制造工程师的FMEA基础培训。

课程大纲
一、新版FMEA概述

1. FMEA的背景与历史
2. 变化点说明
3. FMEA目的、目标、局限性
4. FMEA方法-七步法

二、设计FMEA

1. DFMEA的执行、规划和准备
2. DFMEA的目的、项目确定和边界、项目计划、确定基准、表头
3. DFMEA的结构分析
4. DFMEA的功能分析
5.  DFMEA的失效分析
6.  DFMEA的风险分析
7.  DFMEA的优化
8. DFMEA的结果文件化

三、过程FMEA

1. PFMEA的执行、目的、规划和准备
2. PFMEA的项目确定和边界、项目计划
3. PFMEA的结构分析
4. PFMEA的功能分析
5. PFMEA的失效分析
6. PFMEA的风险分析
7. PFMEA的优化
8. PFMEA的结果文件化

四、监视及系统向应的补充FMEA（FMEA-MSR）

1. FMEA-MSR的执行、目的、规划和准备
2. FMEA-MSR的项目确定和边界、项目计划
3. FMEA-MSR的结构分析
4. FMEA-MSR的功能分析
5. FMEA-MSR的失效分析
6. FMEA-MSR的风险分析
7.  FMEA-MSR的优化
8. FMEA-MSR的结果文件化

五、新增功能

1.  D1-特殊特性
2. D2-FMEA和功能安全

六、更多应用领域

七、变更点总结

课程时长

标准版：2天（6小时/天） 定制版：可以根据企业需求和学员状态， 调整课程重点，减少或增加课程内容及课程时长。

联系方式
具体开课日期及详情您可咨询：Freya Yang  邮箱：freya.yang@intertek.com