课程概述

质量是企业的生命，是一个企业整体素质的展示，也是一个企业综合实力的体现，IATF16949作为目前国内外公认的汽车行业质量管理标准，其在组织的运行实施和提高产品质量可靠性及安全性离不开六大工具（APQP、CP、FMEA、PPAP、SPC、MSA）的应用。 

本课程以项目策划和项目管理为主线，用一个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP（第三版）、CP（第一版）、FMEA（第五版）、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具。

Intertek 作为全球知名的检验/认证机构，坚持致力于为广大用户提供前沿、务实的专业服务。如何紧跟标准发展，获得持续成功Intertek 专家将为您解析、与您分享我们的知识和经验，帮助您应对新的挑战。

课程目的

• 理解六大工具的目的、原理、过程和方法
• 掌握六大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力
• 具备应用六大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化
• 具备六大工具在实际工作中的运用能力

课程对象

管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

课程大纲

· APQP先期产品质量策划&CP控制计划

• 什么是APQP
• 为什么要做APQP
• 实施APQP的益处
• APQP的实施要求
• 实施APQP的时机
• 产品质量策划循环
• APQP的输入和输出
• 确定范围
• APQP进度管理
• APQP产品质量策划时间安排图-五个阶段
• 典型产品的APQP（第3版-AIAG）案例实操
• APQP（第3版-AIAG）与特殊特性、MSA、SPC、全尺寸检验、反应计划的关系与联系
• 控制计划方法论
• 控制计划的管理要求与指南
• 控制计划开发
• 控制计划的阶段
• APQP与CP团队之间的时间和协调
• 控制计划的有效利用
• CP文件管理
• 分层审核与CP
• 存储和相关风险的控制（产品防护）
• 与控制计划相关的异常管理 
• APQP&CP新版问题解答及其互动

· FMEA潜在失效模式与影响分析

一、FMEA概述

• FMEA定义与术语
• FMEA目的、历史、分类、作用

二、DFMEA设计失效模式及后果分析

• DFMEA作用和用途
• DFMEA考量面与QFD 
• DFMEA框图/环境极限条件
• DFMEA开发与练习
• DFMEA作用和用途
• DFMEA考量面与QFD 
• DFMEA框图/环境极限条件
• DFMEA开发与练习

三、 PFMEA过程失效模式及后果分析

• PFMEA作用和用途 
• PFMEA考量面
• PFMEA流程图/风险评估
• PFMEA开发与练习

四、 DFMEA与PFMEA的关系与区别

五、 案例练习

• FMEA案例与实操

· SPC统计制程管制

• 实施SPC的概念与其基 本精神 
• 实施SPC应有统计基础 
• 实施SPC的作法(本制程产品所要的『品质』明确化、订定管理项目与管理基准、决定品质达成状况的确认方法、决定检查方式、作成QC工程图、实施统计的制程管制SPC) 
• 实施SPC主要三阶段 (制程的稳定状态调查、制程能力检讨 、维持制程的稳定性)  
• 实施SPC所需统计工具 放错
• 制程改善作法 (管制图种类与选择方法以及绘制方法、直方图分析 、统计检定、制程解析概念、制程改善常用手法 )
• CPK案例与练习

· MSA量测系统分析

一、 通用测量系统指南 

• 引言、目的和术语 
• 测量系统的统计特性 
• 标准/标准的使用、通用指南 
• 选择／制定试验程序

二、 评价测量系统的程序

• 测量系统的分析 
• 测量系统研究的准备 
• 测量系统分析的方法
• 计量型测量系统分析
• 计数型量具分析 
• 量具特性曲线（GPC）

三、 案例练习

• MSA案例与练习

· PPAP生产件批准程序

• PPAP的简介与历史 
• PPAP认可的目的 
• PPAP的过程要求和提交要求
• PPAP提交时机、提交等级、提交状态
• PPAP记录的保存 以及客户的特殊要求
• PPAP案例与练习

报名方式

请联系：杨小姐    021-53397720    freya.yang@intertek.com